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双面胶模切加工存在的问题分析

发布时间:2021-11-26人气:编辑:佚名

    双面胶模切的过程中通常会出现的问题是:双面胶带的切边不光亮或者是边缘起毛的现象,出现这些问题的原因是在双面胶模切合压的时候,模切板上的胶条对双面胶带产生了一定的拉力,双面胶贴在没有被彻底切穿的时候被出现的拉力扯断呈现了毛边。而要解决双面胶切边起毛的这个问题,首先要根据双面胶带的不同选择不同种类的模切刀。刀锋构成的纹理和高矮不同,会直接影响到双面胶模切的质量及模切刀的使用寿命。
    为了能够避免双面胶模切起毛这个现象,选择直纹刀比选用横纹刀要好。而且以下的三点操作需要注意下:
    1、双面胶贴与附框,加强筋首先粘结,操作时,不得用手或者其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
    2、用异丙醇/水混合物(1:1)或者二甲苯清洁复合板,附框,加强筋与双面胶贴粘结处。
    3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内,用手或者是胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使双面胶贴与复合板粘结牢固,复合板折边接缝间隙小0.4mm。
    那么我们在双面胶模切加工中有哪些需要注意的呢,下面我们一起来看一下。
    双面胶带在分切的时候,如果分切刀具的位置不合适或者是刀刃不够锋利,都会在双面胶带的面纸或者是底纸上产生裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是随机的,也可能是连续的,可能会出现在卷筒双面胶带的一边,也可能两边都会有,所以,双面胶带上机加工之前,一定要仔细观察其底纸和面纸上有没有小的裂纹,然后取一段经过上述检查的样纸,剥离底纸再次检查一下面纸和底纸上有没有裂纹,因为裂纹有时候非常小,只有分开底纸和面纸后才能够发现。
    以上就是今天三美小编为大家带来的双面胶模切加工存在的问题分析,想要了解更多双面胶模切的相关信息,请关注东莞市三美包装材料的官方网站。三美包装材料有限公司是一家专业从事特殊进口3M胶带,硅胶垫,及模切生产各种防震,防滑,绝缘,保护等精密模切冲型制品的厂家。公司拥有全套专业的生产设备,一批经验丰富的技术工程师和高素质的管理人员,可根据客户的要求完成设计、覆卷、分切、贴合、模切等工艺流程。

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